煤化工廢水特點及處理工藝

煤化工廢水特點及處理工藝

　煤化工生產過程涉及干餾、氣化以及凈化等多個過程，每個過程均會產生一定的廢水。煤化工所產生的廢水毒性較高、組成成分較為復雜，因此一旦處理不當極有可能對周邊環境產生嚴重影響。

　　1、污水處理現狀分析

　　化工企業污水處理站一般是將全廠的生產污水、生活污水等廢水，進行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來分解有機，多次重復進行曝氣、攪拌、沉淀操作，創造好氧、缺氧、厭氧的環境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機物(BOD)和氨氮的生化處理過程。開發合理的自動控制系統是實現污水連續化處理的關鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動控制，又可依據不同工段的需求，實現個性化控制操作，是當今污水處理系統中*的部分。

　　2、煤化工廢水特點

　　由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產工藝也較為復雜，幾乎每個工藝都會產生各類的污染物，各類污染物都會集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復雜，進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業化處理方式進行化學技術處理，會導致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產階段過程中通常會產生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產生一定的反應，如果反應后會產生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機物數量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。

　　3、煤化工廢水處理技術應用分析

　　3.1 魯奇氣化爐煤氣化廢水的處理

　　魯奇氣化爐在現如今煤氣化工的項目中，也有很大優勢，主要是根據當地煤種來決定的。但是魯奇氣化爐產生的廢水量大，處理難度也大，主要是煤氣化廢水的初步處理上。從氣化爐出來的廢水需要經過設備的閃蒸、沉降分離后，可以分離出一部分廢渣。但任有一部分廢渣未完成分離，影響到系統運行。針對此情況，可以有針對性的在工藝基礎上增設三相離心機，目前國內外有三相離心機可供選擇，三相離心機可以很好的分離出廢水中的廢渣，有效減輕后續污水處理的負荷，降低污水處理產生的淤泥。同時也會極大改善水質。

　　3.2 氨酚回收

　　該環節使用的是萃取法，將廢水和相應的溶劑進行反應，溶劑的主要成分為二異乙基醚。回收過程在萃取塔中進行，廢水從塔頂流下，溶劑由塔底逆流而上。經過反應，氨酚類物質被充分吸進油液當中，油液通過塔頂溢流與堿發生反應，將酚類物質以酚鹽的方式輸出。該方法過程簡單，是目前比較成熟的氨酚處理技術，若廢水中的含堿量較多，會對氨酚萃取效率產生很大影響。

　　3.3 蒸氨

　　煤化工產生的廢水氨氮含量較高，通常是源自于煤制氣反應過程中，由于高溫裂解或者是煤制氣在反應后產生的氨氣，氨氣的濃度決定著硝化細菌的活性。在當前煤化工企業廢水處理過程中，通常會選用水蒸氣體法進行脫氨，由于煤化工產生的廢水可以通入較多的高溫蒸汽，有助于降低廢水氨氮含量，從而確保氨氮進行蒸餾與分離再次應用。

　　3.4 深度處理

　　臭氧屬于強氧化劑，臭氧的氧化過程中主要有兩個途徑。第一種則是通過分子臭氧氧化，另一種途徑則是通過臭氧分化產生羥基自由基，進行再次氧化。臭氧氧化技術有助于降低煤化工產業產生的廢水COD，也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過程中不會產生二次污染。根據相關研究表明，在內循環的反應器過程中，可以對煤化工廢水進行臭氧深度處理，能夠處理掉40%至50%的COD。其中對于雜環類與酚類有機物產生極為顯著的效果，隨著臭氧氧化技術的逐步發展，臭氧在單獨運行中有機物與臭氧反應之后，也會產生羧酸與醛，這兩類物質能夠避免與臭氧再次反應，有助于提高臭氧處理效能。

　　4、結束語

　　綜上所述，近幾年我國煤炭化工行業不斷發展，產業的技術水平也逐步升級。在此發展過程中，要特別關注煤化工對生態環境的污染，特別是廢水污染對環境破壞的巨大影響。